無(wú)損檢測(cè)不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)
無(wú)損檢測(cè)的特點(diǎn)就是能在不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以實(shí)施無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到100%。但是，并不是所有需要測(cè)試的項(xiàng)目和指標(biāo)都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)也有自身的局限性。某些試驗(yàn)只能采用破壞性試驗(yàn)，因此，在目前無(wú)損檢測(cè)還不能代替破壞性檢測(cè)。也就是說(shuō)，對(duì)一個(gè)工件、材料、機(jī)器設(shè)備的評(píng)價(jià)，必須把無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果與破壞性試驗(yàn)的結(jié)果互相對(duì)比和配合，才能作出準(zhǔn)確的評(píng)定。

無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)范圍
適宜鐵磁材料檢測(cè)，不能用于非鐵磁材料檢測(cè)。
可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。

鑄件鈦閥門(mén)需要做無(wú)損檢測(cè)。
1、鑄件鈦閥門(mén)需要做無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為鑄件超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T7233-1987。
2、對(duì)鑄件內(nèi)部缺陷的檢測(cè)主要常用的是無(wú)損檢測(cè)方法，即射線照相檢測(cè)、超聲檢測(cè)和渦流檢測(cè)，其中以射線照相檢測(cè)方法，因?yàn)樗艿玫椒从硟?nèi)部缺陷種類(lèi)、形狀、大小和分布情況的直觀圖像，渦流檢測(cè)方法從檢測(cè)內(nèi)部缺陷的深度來(lái)說(shuō)是有限的，埋藏深度比較大的內(nèi)部缺陷難以穩(wěn)定地檢測(cè)出來(lái)，是一種缺陷圖像非直觀的檢測(cè)方法，但是渦流和電磁現(xiàn)像密切相關(guān)，因此它對(duì)鐵磁性材料鑄件來(lái)說(shuō)，可以用來(lái)按成分、表面硬度和組織等的差異將鑄件進(jìn)行分類(lèi)。
3、常用的無(wú)損檢測(cè)方法一般是指液體滲透、磁粉、渦流、射線和超聲等五種，它們可以滿(mǎn)足一般對(duì)工件的表面或表層和內(nèi)部的檢測(cè)要求。
4、閥門(mén)無(wú)損檢測(cè)目前已廣泛用于多種行業(yè)。分特種設(shè)備行業(yè)來(lái)說(shuō)，閥門(mén)無(wú)損檢測(cè)有以下五大常規(guī)檢測(cè)方法：
1）RT 射線檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷。
2) UT超聲檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件內(nèi)部缺陷。
3) MT磁粉檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（鐵磁性材料）。
4) PT滲透檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面開(kāi)口缺陷（非多孔型材料）。
5) ET渦流檢測(cè) ：主要檢測(cè)材料或工件表面、近表面缺陷（導(dǎo)電材料）。
5、鈦材料鑄造是在真空或保護(hù)氣體條件下將鈦材料進(jìn)行熔煉、澆注成鑄件的過(guò)程。鈦材料鑄造是鈦材料制備工藝之一，主要應(yīng)用于航空航天工業(yè)。

壓力容器無(wú)損檢測(cè)的討論
壓力容器按幾何形狀分類(lèi)，有球形容器、圓筒形容器、錐形容器和組合形容器等四大類(lèi)。與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾何形狀的中心對(duì)稱(chēng)性，因此受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形容器的承載能力，反之，在同樣的內(nèi)壓條件下，球形容器所需要的壁厚薄；在相同的容積條件下，球形容器的表面積小；此，在儲(chǔ)存相同壓力和體積物料的條件下，采用球形容器節(jié)約鋼材，而且占地面積小。 目前國(guó)內(nèi)外主要采用球形儲(chǔ)罐來(lái)儲(chǔ)存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃?xì)夤?yīng)等方面得到廣泛使用。常見(jiàn)的為石化廠的石油液化氣和液態(tài)乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮?dú)夂蜌鍤馇蚬薜取?br>
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