壓力容器無損檢測的討論
壓力容器按幾何形狀分類，有球形容器、圓筒形容器、錐形容器和組合形容器等四大類。與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾何形狀的中心對稱性，因此受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形容器的承載能力，反之，在同樣的內壓條件下，球形容器所需要的壁厚薄；在相同的容積條件下，球形容器的表面積小；此，在儲存相同壓力和體積物料的條件下，采用球形容器節約鋼材，而且占地面積小。 目前國內外主要采用球形儲罐來儲存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃氣供應等方面得到廣泛使用。常見的為石化廠的石油液化氣和液態乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮氣和氬氣球罐等。

為什么要進行無損檢測？
無損檢測是發現安全隱患直接且有效的方法之一。特點是不會破壞被測物體，且靈敏度高，可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內部缺陷。
何時需要進行無損檢測？
在制造壓力容器階段。
使用后，定期安全檢查。
改進生產工藝時，了解制作工藝是否適宜。

常見的無損檢測方法有以下幾種，其中為常見的超聲檢測，超聲波檢測儀的種類有很多。由通過理論證明，反射定理中，超聲波在兩種不同介質上會發生反射，通過這樣的方式可以檢測出產品的具體內部情況。簡單來說就是，在均勻的材料中，一旦出現缺陷，將造成材料的不連續，超聲波可以通過特性檢測出特殊情況。除此以外，還有射線、磁粉、滲透等等檢測方式。熱像紅外、泄漏類的技術沒有以上幾種常見，但也是無損檢測技術。

壓力容器無損檢測主要方法有哪些
壓力容器無損檢測的主要方法有：射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測，聲發射檢測，磁記憶檢測等。
例如"射線檢測技術"一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器，多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。另外該方法也不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準；而射線對缺陷的定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果可靠準確。

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