目前發明的脈沖反射式超聲波無損檢測儀，當產品中存在缺陷，缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質，操作人員發射超聲波，它遇到這個不同介質的界面之后，就會發生反射。經過這樣的反射過程后，能量可以被探頭接受到，在接受數據的顯示屏幕中可以顯示出來一個超聲波反射波的波形。通常來說，橫坐標的顯示位置就是缺陷在被檢測產品的深度。在反射波中會產生不同的高度和形狀，主要是因為不同的缺陷。

無損檢測檢測范圍
適宜鐵磁材料檢測，不能用于非鐵磁材料檢測。
可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內部缺陷。

壓力容器無損檢測主要方法有哪些
壓力容器無損檢測的主要方法有：射線檢測，超聲波檢測，磁粉檢測，滲透檢測，聲發射檢測，磁記憶檢測等。
例如"射線檢測技術"一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器，多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。另外該方法也不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
在無損檢測中，任何一種無損檢測方法都不是萬能的。因此，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長補短，取得更多的缺陷信息，從而對實際情況有更清晰的了解。例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準；而射線對缺陷的定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果可靠準確。

正確選用適當的無損檢測方法
由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。

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